液壓升降壩
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水生態(tài)建設(shè) - 其他生態(tài)修復(fù)技術(shù)
1、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
液壓升降壩是世界活動(dòng)壩行業(yè)中的第三代產(chǎn)品，它整合了其他活動(dòng)壩的優(yōu)點(diǎn)，克服了其他活動(dòng)壩的缺點(diǎn)，形成全新活動(dòng)壩理論，是水利科技的一項(xiàng)革命成果。液壓升降壩不僅力學(xué)結(jié)構(gòu)科學(xué)、運(yùn)行方式合理、使用壽命長(zhǎng)、泄洪能力強(qiáng)和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，同時(shí)還具有壩形美觀、性?xún)r(jià)比高、適用范圍廣、控制形式多樣、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
2、主要性能
（1）升起壩面后，形成一個(gè)穩(wěn)定的支撐墩壩結(jié)構(gòu)，一個(gè)固定的三角支撐，力學(xué)結(jié)構(gòu)最科學(xué)，抗洪水沖擊的能力極強(qiáng)。壩面向下游傾斜15度，水的液態(tài)明確，北方冬季結(jié)冰不會(huì)對(duì)它造成損壞，使用壽命長(zhǎng)。
（2）壩面形式：平板壩、弧形壩、F形壩、可根據(jù)客戶(hù)需要定制。
（3）控制方式：控制系統(tǒng)可實(shí)行手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制三種方式控制。其中遠(yuǎn)程控制采用液壓感應(yīng)裝置，控制操作液壓系統(tǒng)，達(dá)到無(wú)人管理，根據(jù)洪水漲落，實(shí)現(xiàn)活動(dòng)面板自動(dòng)升降。通過(guò)電腦進(jìn)行無(wú)線遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)一控多管。手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制、可根據(jù)客戶(hù)需要定制其他控制方式。
（4）性能優(yōu)勢(shì)：活動(dòng)壩面放倒后，只高出基礎(chǔ)20厘米左右，達(dá)到無(wú)壩一樣的泄洪效果，在汛期，河面上看不見(jiàn)任何建筑物，既不影響防洪，不影響航運(yùn)。即使是百年一遇的特大洪水，也不會(huì)對(duì)它造成損壞。行洪過(guò)水、沖砂、排漂浮物效果都好。無(wú)論河道多寬，無(wú)需在河中設(shè)置隔墩。
（5）止水系統(tǒng)：液壓升降壩的密封止水有重要?jiǎng)?chuàng)新，可以做到基本不漏，部件經(jīng)久耐用，更換容易，費(fèi)用低。
3、技術(shù)參數(shù)
（1）參照標(biāo)準(zhǔn)
《SL 41-2011 水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》；
《GB/T 14627-2011 液壓式啟閉機(jī)》；
《SL 74-2013水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》；
《GB/T 14173-2008 水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；
《GB/T 699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》；
《GB/T 4237-2015不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》；
《GB/T 8165-2008不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶》；
《GB/T 3077-2015合金結(jié)構(gòu)鋼》；
《GB/T 11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件》；
《GB/T 5680-2010奧氏體錳鋼鑄件》；
《GB/T 1176-2013鑄造銅及銅合金》；
《GB/T 7659-2010焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》；
《GB/T 16253-1996承壓鑄造件》；
《GB/T 14976-2012流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》；
《GB/T 3098.6-2014緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》；
《SL 36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接的通用技術(shù)條件》；
《GB/T 8923.1-2011/ISO 8501-1:2007涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí) 》；
《SL 105-2007 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》；
《GB/T 11379-2008金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層》；
《GB 4208-2008/IEC 60529：2001外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）》；
《GB 2970-2016厚鋼板超聲檢測(cè)方法》；
《JB/T 4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)》；
《GB/T 6402-2008鋼鍛件超聲波檢測(cè)方法》；
《GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相》；
《GB／T 11345-2013 焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》；
《GB/T 1184-1996形狀和位置公差 未標(biāo)注公差值》；
《GB/T 1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 表面結(jié)構(gòu) 輪廓法 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》；
《GB/T 1801-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS） 極限與配合 公差帶和配合的選擇》；
《GB/T 197-2003普通螺紋 公差》；
《GB/T 6414-1999鑄件尺寸公差數(shù)值》；
《GB/T 14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》。
《DB34/T1565-2011液壓升降壩行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》
（2）液壓升降壩門(mén)體及啟閉支撐系統(tǒng)
鋼結(jié)構(gòu)門(mén)體，材料性能應(yīng)符合SL74的要求，主要承載結(jié)構(gòu)鋼材的選用型號(hào)應(yīng)不低于Q235B或Q345B。門(mén)體面板不低于10mm厚度，梁和腹板不低于16mm厚度。門(mén)體的焊接必須采用不間斷焊縫，并滿(mǎn)足SL 36和GB/T 14173的要求。門(mén)體鋼材和焊縫容許應(yīng)力應(yīng)符合SL74的要求，制作精度滿(mǎn)足GB/T 14173的規(guī)定。焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5117、GB5118、GB981、GB984、或GB983的有關(guān)規(guī)定。自動(dòng)焊用的焊絲應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8110或GB1300的有關(guān)規(guī)定。碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB5293的有關(guān)規(guī)定。
（3）液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的工作壓力應(yīng)不大于16MPa，額定壓力應(yīng)達(dá)到25MPa。液壓缸、液壓閥組及壓力管路試驗(yàn)壓力應(yīng)到達(dá)31.5MPa，試驗(yàn)保壓時(shí)間不低于15min。若采用液壓缸保壓支承，其系統(tǒng)壓力（冬季運(yùn)行工況除外）應(yīng)不大于6MPa。
（4）液壓缸
液壓缸須滿(mǎn)足SL 41和GB/T 14627的要求，額定工作壓力不大于25MPa
（5）缸體
缸體須采用整段無(wú)縫鋼管，不允許中間焊接。材質(zhì)性能應(yīng)不低于GB/T 699-2015中規(guī)定的45號(hào)，正火處理。缸體母材應(yīng)按照GB/T6402進(jìn)行100%超聲波探傷，質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T 4730.3中Ⅱ級(jí)的要求。
（6）密封件
液壓缸的全套密封件應(yīng)選用不低于parker或merkel品牌質(zhì)量的進(jìn)口密封件，
（7）液壓閥
電機(jī)國(guó)內(nèi)一線品牌 ：上海三菱；閥件：力士樂(lè)；密封件：派克 ；油泵：恒源。
（8）液壓油及油泵電機(jī)組
應(yīng)根據(jù)油泵類(lèi)型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力，選用符合國(guó)家規(guī)范要求的品牌液壓油。
（9）控制系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求
工作條件：電源AC380V/220V±10%，額定絕緣電壓不小于660V；溫度-25℃~70℃；濕度5%~95%(允許短時(shí)有冷凝)。
系統(tǒng)控制須具有以下保護(hù)功能：避雷保護(hù)；油溫、油壓、油位、濾油器堵塞、超壓、失壓等油系統(tǒng)保護(hù)；油泵電機(jī)供電主回路設(shè)置缺相、短路、過(guò)流、過(guò)載、低電壓和單相接地保護(hù)。
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